走进黄岩金塑模具有限公司的生产车间，技术工人们正在热火朝天地进行生产，隆隆的机器轰鸣声彰显了这家企业蓬勃的生命力。作为一家成立仅10来年的企业，“金塑模具”在素有“中国模具之乡”的黄岩模具行业中是一名新兵，但它却已申请了5项专利，其中一项技术处于国际领先水平，已申报国际发明专利。该公司CEO孙文军认为：这些成绩的取得，是不停地改进革新的结果。

  “‘金塑模具’自成立以来就以‘大胆创新，干在实处，走在前列’为指导思想，慢慢地增加自主创新研发能力，强化企业竞争力，这是近年来企业持续成长的一个很主要的因素。”孙文军说。

  随着社会需求和塑料材料技术的进步，各种管件与日俱增，用途广泛。而制造管件的模具芯技术，仍沿用传统的工艺和方法，存在比较大缺陷。寻求高效、节能、安全、环保型的新型模具，一直是该领域期待解决的问题。

  由孙文军带领的开发团队对此进行了探索。期间，他们借鉴了国内外同行的研究成果，他们研制的“一种与模具开合模同步的芯的方法及装置”，解决了传统工艺生产带来的一系列问题，具有生产效率高、结构创新、紧凑、精密、运行稳定可靠、环保等特点。省科技厅专家鉴定认为，该技术在国际上处于领先水平。该装置受到来访的俄罗斯、美国等机械领域专家高度评价，认为“该装置的研制成功可引起模具行业巨大改革”。

  “虽不是大企业，但在科研上我们舍得投入。”孙文军介绍，目前企业每年的研发技术投入都在数十万元，还有一个专门的研发技术人员队伍。

  “目前在业内，一些企业什么产品都做，结果什么都没做好。”孙金军介绍，模具领域的产品有成千上万种之多，只有专注于其中的某一类、某一种产品，做专、做细、做精，企业才可以获得持久的发展。

  自1996年企业创办以来，“金塑模具”就在管道模具特别是U字型结构的管道模具方面下足了工夫，在技术上不断追求突破，最终在管道模具市场占有一席之地。

  做专做精让“金塑模具”一步步茁壮成长。目前，企业开发的管件模具产品涉及两大系列三百多件产品，还成为国家重点新产品模具的生产和承担单位。同时，企业加大了技术创新的投入，年出售的收益以30%以上的速度增长。公司现拥有自主研发并注册成功(国际发明专利)的开合模芯与螺纹转动脱模同步机构,直接提高15~20%的利润率，在国内外尚属空白，在全国同行业内已成为第一品牌。近年来，企业与众多国内外同行建立了业务往来，深受好评。

  从2006年开始，企业逐步把产业体系重心转移到生产高精度、全自动的新型模具方向上来，推动企业新一轮快速发展。

  孙文军对现在一些模具行业人员的频繁流动颇感无奈。“这是目前整个行业都存在的问题，我们意识到了这一点，在尽力去做。”他说，企业的发展更多依赖于模具经验的积累，从某一种意义上讲，人员的频繁、无序的流动就是经验流失，这对公司生产和发展来说非常不利的。

  目前，该公司所成立的工程技术探讨研究开发中心是当地知名注塑模具工程技术研究开发中心之一。企业每年从总销售额中提取10%的销售额作为企业研究开发经费，并建立了员工奖励机制，鼓励创新。研发中心的成立大幅度的提升了产品研究开发能力及设计质量和速度，此外企业拥有的多台关键设备也为企业各个项目的研究开发打下了坚实的基础。“有了自己的研发中心，就等于企业有了大脑。”孙文军说，“下阶段，我们计划和一些高校开展合作，借助高校的智慧推动企业未来的发展。”