为减排降耗,华欣铸造有限公司依托其研发的短流程铸造工艺技术,组建短流程铸造产业技术创新战略联盟、打造短流程商混中心,消化处理大量废旧钢铁,践行减量化、再利用、资源化的原则,走出了一条铸造企业的可持续、循环化发展之路。

  “利用二次重熔方式铸件的企业都是公司的潜在客户,我们按照客户真正的需求调制后,铁水导入铁水包,专车运送到其他铸造厂。”魏玉明和记者说,这样,华欣公司就是一个短流程铸造商混中心,每年可向周边150公里范围内的铸造公司可以提供50万吨的高质量短流程铸造铁水。

  诸城市恒冶铸造有限责任公司是一家电机外壳生产商,总经理王作君和记者说,公司依据产品需求购买华欣公司调制后的HT150、HT200牌号铁水,与以前自己熔炼相比,采用短流程铸造工艺生产一吨铸件,可节约240千克标准煤,少产生废砂1吨、粉尘500千克、废渣200千克；同时生产效率提高一倍,生产吨铸件节约时间40至50分钟,节约经济成本400元,产品质量大幅度提高。由于没高炉铁液的冷却和铁锭重熔,故吸气和夹杂减少,铁液更纯净,成分调整方便,铁液经电磁搅拌,成分、温度更加均匀。

  近年来,为打造短流程铸造商混中心,华欣公司先后淘汰了一批热烧结机、冲天炉、燃煤小锅炉等落后、高耗能工艺和装备,采用铸造短流程工艺生产汽车零部件达10万吨,年可节电3500万千瓦时,节约能耗2.4万吨标煤,少产生废砂10万吨、5000吨粉尘、2万吨废渣、减排二氧化碳2.6万吨。短流程工艺还被纳入“山东省铸造工业调整振兴规划”,被列入2010年山东省第三批技术创新项目,先后被评为省、潍坊市优秀节能成果。

  魏玉明和记者说,公司直接从社会回收废钢,通过分类、切割和清理非金属夹杂等预处理,清除无用废料,用废钢铁代替纯净钢作为炉前加料的材料,即达到降温作用,实现微量元素的添加,实现高炉铁水调质,实现用户需求,“以这种方式,华欣公司年可消耗10万吨的废钢铁,构建了企业与社会之间的物质循环链。”

  同时,华欣公司还上马旧砂处理线,对于铸造时利用过的型砂,通过筛选、磁选、冷却等步骤回收,回收率可达90%以上。此外,短流程铸造中产生的高炉废气,收集过滤加压后,可用于发电,一年发电5000多万度,可满足全厂辅助设备一年的用电。高炉废渣卖给水泥厂,用于研磨水泥,一年销售300多万元。