5月8日，国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机生产线在国机集团所属中国一拖集团有限公司（中国一拖）正式投产。

  中国锻压协会名誉会长何光远在投产仪式上发言指出：“中国已跨入世界锻压大国行列，但还不是世界锻压业强国。一拖锻造‘万吨线’的投产，不但使我国曲轴和前梁整体模锻的水平上了一个新台阶，也代表着中国向世界锻压强国又迈进了一步。”

  作为国家“双高一优”（高新技术改造传统产业、高新技术产业化、优化重点产品和技术结构）项目，这条国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机自动生产线万件，包括主机及配套的悬挂调质炉、抛丸机等设备，在设计中吸收了国内外万吨锻压机生产线建设的优点，热处理能力全部采用电加热系统，送料装置由计算机和机器人系统联合控制。该生产线自动化程度高，毛坯出模斜度不大于30，锻件的厚度公差±1.70.8，材料利用率高，节约能源的效果好，是目前世界上工艺性最好的模锻设备，既能生产3、4、5、6缸及V8、V10、V12缸曲轴、带4、6、8、12个平衡块且有平面、立体分模及扭拐成型的曲轴，又能生产重卡前轴。

  业内人士认为，目前我国锻压行业与世界领先水平的差距，主要体现在锻压件类别、劳动生产率、模具寿命、能源消耗和环保四个方面，一拖锻造125MN热模锻压力机自动生产线项目的建成投产，将大幅度提高其生产大型复杂锻件毛坯的工艺水平和技术上的含金量，不但可以为客户提供更优质的锻件，从质量和数量上实现用户持续增长的需求，而且还代表着锻压行业的发展方向。

  作为中国动力曲轴锻钢化倡导者，中国一拖锻造分公司自上世纪90年代以来，除满足东方红产品配套，还向国内主要柴油机厂家提供了200万条各类曲轴锻件，并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持行业第一。125MN热模锻压力机生产线正式投产后，一拖锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛坯的能力，将由年产30万支扩充到年产50万支。

  据了解，2001年至2006年，整个中国金属成形行业年产值每年平均递增30%，预计“十一五”期间，中国金属成形行业产值平均每年将增长15%左右。

  中国一拖董事长刘大功表示，一拖将把几十年锻造、模具方面发展积累下的人才、技术优势与技术改造后的装备优势结合起来，把降低生产所带来的成本，生产高的附加价值产品作为发展趋势，提升中国锻件生产的核心竞争力，缩小与世界领先水平的差距。同时，中国一拖将抓住国际锻件采购重点东移的有利时机，在锻件产品全球采购趋势中谋求发展，逐步的提升锻件出口总量，在国际竞争中发展壮大。