由于中频电流的集肤效应远大于工频电流， 因此中频感应炉在启 动时，对炉料没有特别的条件，装料后即可迅速加热升温；而工频感应 炉则要求有专门制作的开炉料块才能启动加热，而且升温速度很慢。 因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。 3、电磁搅拌效果好 中频电源的搅拌效果比较好。 工频电源过大的搅拌力使钢液对炉 衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。 4、熔化速度快、生产效率高 中频炉配置的功率密度大，是工频炉的 1.4~1.6 倍。在相同条件 下中频炉的熔化速度比工频炉快。中频炉热量损失小、电热效率高， 其热效率比工频炉高 8%，吨铸铁耗电量下降 10%。 5、钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染

  工频炉内钢液“驼峰”现象比中频炉严重，很难造渣覆盖液面。中频 炉冶炼时炉渣拥有非常良好的流动性和覆盖能力， 同时通过炉渣还可以进 行脱氧和脱硫等精炼过程。

  2启动操作便捷由于中频电流的集肤效应远大于工频电流因此中频感应炉在启动时对炉料没有特别的条件装料后即可迅速加热升温

  【中频炉与高频炉的区别】 感应炉按照所使用交流电的频率能 分为：工频电炉、中频电炉及高频电炉三种。中频炉与高频炉的区别 为： 1、所使用交流电的频率不同：中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变 为中频（300HZ 以上至 10000HZ）的电源装置；高频炉通常清况下电 流频率在一百到五百千赫之间； 2、频率越高，透热能力越低； 3、中频炉有效淬硬深度为 2 到 10 毫米，主要的应用场景范围是要求淬 层要求较深的零件；高频炉有效淬硬深度为零点五到两毫米之间。

  4、可以用中频炉熔炼五千克到六十吨的各种金属；高频感应加热适 宜熔炼一到五千克的贵重金属。 5、中频炉体积较大，技术成熟；高频炉体积小，运作快，价格实惠公道。 【中频炉与工频炉的区别】 （主要炼铸铁用）的最大不同之处在于以 下几方面： 1、使用灵活、适应能力强 中频炉在冶炼时， 每炉都可以清理洗涤干净而且在更换时也较为方便。 但是工频炉在冶炼时，每炉都不能清理洗涤干净，还会保留一些钢液在炉 内以便下次启动，而且更换起来也不方便。因此能确定工频炉的适 应性是比较差的。 2、启动操作便捷