随着国内经济的进一步调控和行业细化重组，钢铁行业虽然作为国民经济的重要支柱产业，但也同样面临着越来越严峻的挑战。在这个竞争非常激烈的市场环境中，特别是电炉炼钢企业要想生存和发展，就必须减少相关成本，提高效率。而降低电耗，无疑是电炉炼钢企业的唯一选择。

  电炉炼钢是一种利用电能将废钢或生铁等原料熔炼成钢水的工艺。与传统的高炉炼钢相比，电炉炼钢具有工艺流程短、投资少、建设周期短、环境污染小等优点。因此在国家大力提倡提高电炉钢比例的政策鼓励下，国内已经陆续上了很多先进高效低成本的电炉，其中以康斯迪水平加料式电炉居多。据行业统计国产水平加料电弧炉占据了70%以上的电炉冶炼设备市场，但是，但是在此众多水平加料电炉炼钢企业仍普遍也存在着一个致命的缺点，那就是电耗高。

  电耗是电炉炼钢企业的主要成本之一，占总成本的 30%以上。因此，降低电耗对于电炉炼钢企业来说至关重要。那么，怎么来降低电耗呢？

  首先，电炉炼钢公司能够通过优化生产工艺采用废钢预热温度更高水平加料设备的来降低电耗。例如，采用先河南泰航节能科技发展有限公司研发两侧抽风全预热水平加料设备，就可以显著进一步提废钢预热温度，降低电耗和炼钢成本。

  其次，电炉炼钢企业能够最终靠加强设备管理来降低电耗。例如，定期对电炉进行维护和保养，确保设备的正常运行，提高设备的利用率；采用节能型设备，如节能变压器、节能电机等，可以降低设备的能耗；加强对设备的监控和管理，及时发现和解决设备故障，避免因设备故障而造成的电耗浪费。

  最后，电炉炼钢企业可以通过加强能源管理来降低电耗。例如，建立能源管理体系，制定能源管理制度和标准，加强对能源的计量、统计和分析，及时发现能源浪费问题，并采取措施加以解决；加强对员工的节能培训，提高员工的节能意识和技能，鼓励员工积极参与节能工作。

  总之，降低电耗是电炉炼钢企业的唯一选择。只有通过优化生产的基本工艺、加强设备管理和能源管理等措施，才能有效地降低电耗，提高企业的竞争力，实现可持续发展。