“一号RH炉出产炉次冷静时刻均匀26.7分钟,均在20分钟以上,满意O3板目标要求;氩后碳值均匀14ppm,制品碳值均匀13ppm,均契合企标要求。”日前,跟着一号RH炉单供高等级钢种的达产达效,板材炼钢厂又一项工艺晋级改造顺利完成。
曾经该厂精粹作业区一号RH炉精粹高等级钢种时,精粹处理周期与连铸浇铸周期不匹配,需求四号RH炉合作。为了更好的进步产能利用率,进步单台设备开动率,该作业区技能攻关小组从头优化了RH炉出产的根本工艺,使其与当时的出产标准要求相匹配。他们从脱碳、出产节奏和温度操控三方面下手,每天追寻RH炉出产,以大量出产数据为支撑,优化精粹工序提速计划,进步脱碳功率、下降脱碳时刻,在缩短循环周期的一起,确保进程炉次的安稳联接,使全体出产节奏保持安稳。与此一起,做好与炼钢工序的交流协同,恰当提高钢包温度,下降RH炉升温起伏,下降了动力介质的耗费。
优化后的RH炉出产的根本工艺均匀循环时刻为23分钟,完成了高效化出产和高标准作业,既为铸机接连浇铸供给了确保,又为降本增效奠定了坚实基础。