一块火红的钢坯从2号加热炉顺畅出炉。现场多个方面数据显现，节能环保作用十分显着，标志着西昌钢钒板材厂历时近半年的2号加热炉技能改造，完成“绿色、智能、节能”晋级新打破。

  西昌钢钒板材厂2号加热炉于2011年投产，运行时间长达12年，因为设备老化，煤气耗费上升，加热才能变弱，导致出产所带来的本钱较高。为此，该厂项目部会同规划单位、施行工程单位全力安排2号加热炉技能改造施工。

  在项目施行过程中，施工团队凭借先进的规划研制手法，拟定“绿色、智能、节能”的晋级改造计划，严格执行西昌钢钒超低排放及环保绩效达A作业推动网络要求，使用计算机模仿仿真技能，研制使用了加热、蓄热和预热组合式余热收回技能，选用“纳米”资料保温隔热技能，对热工环保、超低排放等环保设备做攻关改造晋级，完成了“一键”智能烧钢功用，提高了加热炉的全体技能工艺水平、配备水平缓智能操控水平。

  该项目投入运营后，加热炉完成了绿色节能“变身”，煤气单耗下降3%，小时烧钢产量提高9%，钢坯出炉温度准确到0-20℃之间。据测算，与改造前比较每年可下降排放氮氧化物21.5%和颗粒物1.04%，节省煤气等能耗本钱约178万元，具有十分显着的经济效益、社会效益及环保效益。

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