本机的主电路框图如图所示。整流器选用三相桥式控整流电路，逆变器选用单相桥 式逆变电路，负载为并联谐振方法，直流滤波环节为大电感滤波，以满意并联逆变器的 输入要求。

  三相桥式控整流电路的输出电压为： Ud=2.34U2cosa……（1） 其间，Ud——输出直流电压平均值 U2———电网相电压 a —— 触发移相角 在不同 a 角下的输出电压的波形（在理性负载和电流非断续状况下）。其间 a90° 的状况称为整流的逆变作业状况，其实质是负载向电网反应能量。

  直电流。Ld 的另个效果是约束中频电流进入工频电网，起阻隔效果；当逆变失利时，

  逆变桥由四只桥臂构成，每臂为只晶闸管和个限流电抗器串联组成。限流的效果是限 制逆变晶闸管导通时的电流上升率(di/dt),使它不超越答应的数值。假如桥臂中 V7、 V10

  和 V8、V9 轮番导通，便将直流 Id 逆变为在负载中活动的电频电流。 为使逆变器正常作业，其作业频率应高于负载谐振频率。此刻负载回路对输入的中频

  本设备的整流触发同步信号由同步变压器供给，经 RC 滤涉及比较扩大，找出触发同步

  信号的过零点，再由数字计数器计数延时。触发脉宽由 555 构成的单稳确认，并由 555 进

  行高频调制，以减小触发脉冲变压器的体积。本触发电路具有抗干扰能力强、延时精确、

  中频炉经过可控硅的整流逆变发生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中心产 生中频电磁场，从而使炉体内的金属发生涡流，涡流再使金属发生很多的热能使得金属熔 化。

  中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属 炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内发生交变磁场，其 磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉猜中就发生了感应电动势，因为炉料自身构成闭合回 路，此副绕组的点是仅有匝并且是闭合的。所以在炉猜中一起发生感应电流，感应电流转 过炉料时，对炉料加热促使其熔化。

  整流触发电路采纳数字集成电路构成，所选用芯片的类型、功能及有关阐明如表所示。

  中频炉选用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉大多数都用在熔炼碳钢，合金钢， 种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。设备体积小，重量轻，率高，耗电少， 熔化升温快，炉温易操控，生产率高。

  中频炉般是在工厂铸造及热处理中运用，中频炉现在现已逐渐代替了燃煤炉、燃气 炉、燃油炉及一般电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。

  流滤波电感，Lr 为感应炉等电路，C 为补偿电容，由 L、r、C 组成个并联谐振电路。Ld

  使整流桥输出的直流电流接连，电流纹波减小，这样可近似地把整流桥输出电流当作平

  中频炉也是种电磁炉，作业进程如下：先是经过个逆变电源，把三相交流电整流（用 晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种 500-1000Hz 的中频脉冲交流电，再通 过炉胆内的铜圈构成磁场，磁场使圈内的钢材发生涡流，涡流流过被加热的钢材，发生热 量，从而到达熔炼钢材的意图。中频电炉般频率为 800-20000Hz。

  梯形电流中的高次谐波电流出现低阻抗，对中频梯形波电流中的基波电流出现高阻抗，因 而使输出电压挨近正弦波。

  因为逆变作业频率略高于负载谐振频率，使晶闸管取得定的换相关断时间 tj,从[图 5] 可以精确的看出，j 也是负载功率因数角。从数学分析可知，中频负载电压对输主直流电压有如下 联系：

  UL=1.11Ud/cosj……（2） 为了更好的进步输出额外功率因数角，应尽量减小 tj,但 tj 的减小就从另一方面代表着逆变晶闸管道关断 时间的减小，这不利于逆变器的牢靠作业，加外一般加大换相关断时间 tf 会添加晶闸管的 电压定额。因而需两者统筹，一般取 j=30°左右。因为中频电源负载参数(L、r)跟着工件的 多少和工件温度 的改变而改变，因而负载频率也是随时间改变的。为了取得稳定的引前时 间以确保牢靠换流，逆变频率有必要跟着负载谐振频率而变，并一直略高于负载谐振频率， 这就是说，逆变触发电路不能选用稳定的频率的他激方法，而一定要选用自激方法，即主动 盯梢负载频率。 逆变触发同步信号是由中频输出电压和补偿电容电流的取样信号组成的，该组成信号 滞后于补偿电容电流而超前于中频输出电压，其过零时间即为逆变触发时间。可见逆变触 发频率一直略高于负载谐振频率。 逆变触发同步信号为中频正弦信号，经高灵敏度的比较器 LM311 转换为方波，在方波 的上跳沿及下跳沿各送出个宽度定的脉冲到相应的逆变晶闸管，就可以完结频率主动盯梢的 逆变触发。