3 调整感应线圈空隙：小型工件与感应圈的空隙应控制在1-3mm为宜；较大工件与感应圈的空隙按如下调整：当功率调旋转已调至最大，电流仅仅也达最大但加热速度很慢，此刻应减小工件与感应圈的空隙或添加感应圈匝数。4 感应线mm的紫铜管，假如直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管，再弯制感应圈；

  6 依据规划的感应圈形状逐步彻底击打成型，击打时最好用木榔头进行，转弯处应缓慢击打，不宜用力过猛；

  7 弯制好后，用铜管击打感应圈将细砂抖出，灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后，将铅液悉数倒出，查看感应圈是否通气；关于多圈结构的感应圈为避免匝间短路，应套上耐高温的在答应电压下不导电的资料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器衔接的电触摸部位将外表氧化层打磨洁净。