6月28日，在中冶葫芦岛有色金属集团有限公司新建的新式双顶吹炼铜车间里，火红的铜液从澳炉导流至顶吹炉继续锻炼。这个新式双顶吹炼铜工艺代替转炉技改项目的成功试出产，初次完结了铜精矿富氧顶吹浸没熔炼工艺流程的晋级再造。

  与此同时，百米外的巨大转炉出产车间静悄悄，被新式双顶吹炼铜工艺设备代替的4台大型转炉完结历史使命，即将被拆开。这个代替使葫芦岛有色一举告别了以往炼铜出产中转炉频频启炉、冰铜吊运包频频倒运等困扰，极大避免了热量损失和烟气无安排排放，环保效益和节能效益明显，完结二氧化硫每年减排205吨，氮氧化物每年减排22.67吨，吨铜加工费直降600多元，有力推动了铜锻炼技能的低碳、绿色、环保展开，为“澳炉+顶吹熔炼”铜锻炼计划供给了杰出的孵化演示。

  针对原铜锻炼工艺流程长、能耗高、炉寿命短、环保欠账多等问题，一年多前，葫芦岛有色决议与我国恩菲工程技能有限公司协作，走无人走过的新路，出资2.3亿元建造施行国际首个“澳炉+顶吹熔炼炉”粗铜锻炼技改项目，为企业后续展开闯出一条新路。为缩短工艺流程，他们紧贴着澳炉建造顶吹炉。无经历可循，他们24小时盯在现场，重复实验，不懈展开技能攻关。士气高带来功率高，设备装置提早竣工。

  改造后，澳炉产出的冰铜档次提升到68%至75%，减少了沉降电炉工序，处理了铜锍吊运带来的低空污染问题，以及转炉吹炼漏风构成的烟气体系不安稳和环境烟气量大等问题。现在，项目现场洁净整齐，不只缩短了锻炼流程，进步了锻炼功率，安稳的烟气量还为后续制酸体系运转发明了条件，粗铜锻炼作业自动化程度也有了质的进步。

  聚力打赢攻坚之年攻坚之战，葫芦岛有色将继续扩大铜体系精粹形式的创始优势，安身延链补链强链，活跃出资建造有色冶金工业园区，在全面复兴新打破三年举动中构成更大规划有色冶金工业集群。